۰۹۱۲۳۱۷۱۴۰۷- ۰۲۱۶۵۰۱۰۶۲۳- ۰۲۱۶۵۰۱۰۵۶۵
در شرکت اترک شعله بهترین قیمت خرید لوله سپاهان api را می توانید بیابید ، شرکت ما یک گروه تولیدی است که در زمنیه فروش و خرید لوله گازی سپاهان api فعالیت دارد.
اگر به دنبال قیمت و کیفیت عالی لوله های گازی سپاهان api هستید می توانید روی شرکت ما حساب کنید.
بالاترین کیفیت ، عالی ترین محصول ، نازلترین قیمت لوله گازی سپاهان api را از ما بخواهید ما به شما عالی ترین محصول را پیشنهاد و شما را تا مرحله خرید راهنمایی می نماییم.
که در صورت خرید لوله گاز سپاهان api این ، محصول به سراسر نقاط کشور ارسال می شود ، بهترین قیمت لوله گاز سپاهان Api با خرید از اترک شعله تجربه نمایید.
اگر به دنبال خرید لوله گاز سپاهان با قیمت مناسب هستید که خرید عمده و با کیفیتی داشته باشید ، کافی است که با شرکت اترک شعله تماس حاصل فرمایید.
کارشناسان فروش ما در اترک شعله بهترین مشاوره را برای خرید با قیمت عالی لوله گاز سپاهان api را به شما خریداران عزیز ارائه می نمایند.
.
لوله سپاهان api
لوله های فولادی با قطر زیاد (دربردارنده گاز با فشار بالا دربین 10 تا 15 مگاپاسکال) در سامانه جابجایی فی مابین شهری گاز به فعالیت می‌روند.
در اینگونه فشار کاری بالایی بنا بایستی از جهت ایمنی و بدون نقص بودن در حالت بسیار مطلوبی قرار داشته باشد.
به‌این خواسته خاصیت مکانیکی مناسب این تیم از فولادها مانند استحکام و چقرمگی از الزامات اساسی پباده سازی و ساخت و ساز لوله میباشد.
لذا در زمان یکسری ده سال پباده سازی، لوله های جابجایی به طور فولادهای استحکام بالا و نادر آلیاژ (HSLA) ساخت می گردند.
همینطور عملیات حرارتی دقیقی جهت افزایش هم زمان استحکام و چقرمگی در حین پروسه نورد در اختیار گرفتن گردیده ترمومکانیکال (TMCR) ایفا میگیرد.
لوله گاز سپاهان api
فولادهای آلیاژی یا این که به عبارت دیگر فولادهای استحکام بالای نادر آلیاژی در طول نیم قرن پیشین توسعه یافته اند .
و به صورت وسیع در کاربردهایی نظیر کشتی سازی و تشکیل داد لوله های ضخیم خطوط جابجایی نفت و گاز به فعالیت می‌روند.
این فولادها اساسا به عبارتی فولادهای کربن – منگنزی میباشند که با اضافه کردن مقادیر نادر عنصرها میکروآلیاژی استحکام آنان ارتقا یافته میباشد.
ویژگی ها آن گروه از این فولادها که در تشکیل داد لوله های جابجایی نفت و گاز آیتم به کارگیری قرار می‌گیرند به وسیله انستیتو نفت ایالات متحده استانداردسازی گردیده‌است.
مقاومت تسلیم بالا، ازدیاد ارتفاع نسبی بالا، چقرمگی بالا و دمای جابجایی باخت قابل انعطاف به باخت ترد ذیل از خصوصیت های اساسی این فولادها میباشد.
انگیزه استعمال از این فولادها هزینه ساخت و ساز بالای فولادهای زنگ نزن و آلیاژی است که به جهت وقت گیر بودن خطوط لوله صرفه اقتصادی ندارد، از طرفی استعمال از فولادهای کربنی نیز به جهت مقاومت به خوردگی ضعیف مطلوب وجود ندارد.
این فولادها براساس دستکم استحکام تسلیم ( برحسب ksi) اسم گذاری میگردد و از جهات مختلفی مثل ریزساختار و دست کم استحکام تسلیم (SMYS) با هم تفاوت دارا‌هستند.
کلاً خصوصی های فراتر خط لوله مقادیر SMYS و چقرمگی پایینتری دارا‌هستند. ص
نعت نفت و گاز در سال های پیشین، بیشتر از محرمانه های تحت خیس خط لوله مثل X-52 به کارگیری می‌کرد.
با پیشرفت فناوری خصوصی های فراتر فولادهای خطوط لوله مثل X-65 و X-80 بیشتر آیتم به کارگیری قرار گرفته اند.
با این مراحل جانور حتی محرمانه های فراتر مثل X-100 نیز میتوانند به زودی آیتم به کار گیری بزرگ این صنعت قرار گیرند.
به کارگیری از محرمانه های فراتر خط لوله فولادی قادر است در کاهش هزینه موسسات تاثیر بسزایی داشته باشد .
چون خطوط فولادی محرمانه های بالا در مقایسه با خصوصی های تحت خیس، قدرت تحمل فشار بیشتری را در زمان فعالیت دارا‌هستند.
با این وجود خطوط نام برده در صدر چقرمگی یه خرده داشته و ممکن میباشد آلرژی بالایی نسبت به تردی هیدروژنی داشته باشند.
فروش لوله سپاهان api
خاصیت مکانیکی فولادهای خط لوله امروزه تولیدکنندگان فولادهای خط لوله برای دستیابی به جنس بهتر و کیفیت خوب بالا به‌دنبال بالا بردن خلوص فولادهای تولیدی میباشند.
همینطور به خیال و خاطر گفت و گو های اقتصادی کمتر از موادسازنده آلیاژی در تشکیل داد این فولادها به کارگیری میشود.
به همین جهت طرز ساخت این فولادها برای دستیابی به خاصیت مناسب از اهمیت بالایی برخوردار‌است.
برای مثال پارامترهای مکانیکی گزینه اعتنا درین فولادها استحکام تسلیم، استحکام پایانی، مشقت؛ استحکام ناکامی و ترازو انعطاف پذیری میباشد.
هرچه سکو فولاد فراتر رود استحکام کششی، استحکام تسلیم و مشقت فولاد فراتر می رود و از طرفی انعطاف پذیری و استحکام ناکامی کاهش مییابد.
صرفا خط مش ارتقا استحکام در عین نگهداری انعطاف پذیری ریز کردن اندازه دانه هاست که‌این فرمان در زمان فرایند ایجاد به دست می‌آید.
جوشکاری فولادهای خط لوله فرآیندهای جوشکاری مختلفی در ساخت‌و‌ساز خط لوله آیتم به کارگیری قرار میگیرد که همه گیرترین آنان جوشکاری مقاومتی (ERW) و جوشکاری زیرپودری (SRW) میباشد.
معمولا لوله هایی که قطر کمتر از 24 اینچ دارا هستند توسط فرآیندهای مقاومتی و لوله های گران قدر خیس بوسیله مراحل زیرپودری جوشکاری می‌شوند.
نحوه جوشکاری لوله ها در محل نصب؛ فرایند جوشکاری زیرپودری یا این که طرز جوشکاری قوسی الکترود پوشش دار (SMAW) میباشد که درین طرز از الکترودهایی با پوشش سلولزی به کار گیری می گردد.
نوع الکترود براساس استحکام فلز شالوده و پاس جوشکاری تعیین میشود. در جوشکاری خطوط لوله به عوارض پایین از جوشکاری یکسری پاسه به کارگیری میشود.
در جوشکاری یکسری پاسه چرخه حرارتی پاس فراتر منجر تصحیح دانه پاس پیشین گردیده و چقرمگی ناکامی بهبود مییابد. همینطور پاس فراتر اثر آنیل روی پاس گذشته داشته و سبب ساز کاهش تنش باقی‌مانده در آن میگردد.
حرارت ورودی مجموعاَ کاهش مییابد بدین ترتیب رویش دانه ها کمتر خواهد بود.پاس های گذشته اثر پیش گرم روی پاس های بعدی داشته که در اثر مجال سرد شدن بحرانی ارتقا مییابد.
پیش از جوشکاری سطح ها به طور کامل تمیز کاری میگردند چون هرگونه آلودگی ناشی از روغن، رنگ و پوشش باعث به ساخت و ساز نقص در اتصال و ارتقا هزینه تعمیرات شود.
همینطور پیش از آغاز جوشکاری بایستی از گزینش درست الکترود که دربرگیرنده قطر و طبقه بندی فولاد میشود اعتقاد و باور نتیجه ها کرد.
مواد مصرفی می بایست با استحکام لوله همخوانی داشته باشند.وقتی که مقدار کربن و منگنز در حدود حداکثر مجاز طبق استاندارد API 5L باشد جوشکاری فارغ از سوراخ مخصوصا در هوای سرد طاقت فرسا میباشد بدین ترتیب در ساخت‌و‌ساز لوله ها به مراد ارتقاء جوش پذیری از کمترین مقدار کربن و منگنز به کارگیری می گردد.
در حالتی که مقدار کربن و منگنز فولاد زیاد باشد شغل های پایین به خواسته دوری از تشکیل شکاف اعمال میشود.فراهم سازی اتصال و شیوه قرار گیری لوله ها می بایست به توجه سنجیده شود و انحراف از موقعیت ایده آل بایستی در کمترین مقدار تمجید خواهد شد.لوله های سرد تا 21 رتبه سانتی گراد پیشگرم شوند.
دمای ظریف پیشگرم به نوع فولاد لوله بستگی دارااست به عنوان مثال برای لوله های X-80 پیشگرم تا دمای 177 جايگاه سانتی گراد بلامانع میباشد.
گیره های نگه دارای تا وقتیکه پاس ریش بی نقص نشده میباشد نباید غیروابسته شوند چرا‌که تنش های ناشی از جداسازی آن موجب ساخت‌و‌ساز رخنه می گردد.
بیرون کردن سریع الکترود وقتی که یک الکترود در پاس ریشه تک تک میشود.
خارج کشیدن سریع الکترود از گران قدر شدن شکاف کلیدی دوری می نماید و استارت مجدد جوشکاری سهل و آسان میباشد.
آغاز و کامل شدن پاس داغ فورا بعد از اتمام پاس ریشه صورت پذیرد. گرادیان دمایی زیاد منجر ارتقا تنش و تشکیل سوراخ می گردد.
در صورتی دمای اتصال لوله به تحت دمای رقم خورده کاهش یابد بایستی اتصال بازگرم گردد.پ
یشگرم و در دست گرفتن دمای پاسی جهت دستیابی به خاصیت مکانیکی مناسب و خودداری از پرورش سوراخ توصیه می شود.
این فعالیت مخصوصا در جوشکاری چندین پاسه و جوشکاری لوله های قطور اهمیت متعددی پیدا می نماید.
موقعیت کاری، کدهای استاندارد API، گرید فولاد و بقیه ملاحظات برای در دست گرفتن دمای دربین پاسی و دمای پیشگرم در حیث گرفته میگردد.